龙门刨床的保养工作

龙门刨床保养：

　　1、定时、加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

　　龙门刨改造解决方案

　　1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；

　　2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，龙门刨数控改造，不但节能环保，而且控制；

　　3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

　　4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，实现电子手轮对刀，龙门刨数控改造联系方式，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；

　　5、按钮站更换为龙门刨铣按钮站；

　　6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；

　　7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

数控机床装置类型简介

数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，龙门刨数控改造生产厂家，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：

1、点位控制

只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、直线控制

除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）

能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。

数控机床加工工艺的基本特点

　　1.磨削。砂轮相对工件作高速旋转，龙门刨数控改造厂，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　2.能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

　　3.切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

　　4.加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

　　5.柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

　　6.实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。

龙门刨数控改造生产厂家-聚和机械品质保障-龙门刨数控改造由潍坊聚和机械有限公司提供。潍坊聚和机械有限公司在车床这一领域倾注了诸多的热忱和热情，聚和机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：陈忠峰。同时本公司还是从事数控改造，设备改造，设备维修的服务商，欢迎来电咨询。