数控机床的结构组成部件

数控机床的主要组成部件也是我们需要了解的，以下是具体内容：

　　1、往复拖板

　　在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。

　　2、刀架

　　次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。

　　3、主轴箱

　　数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。

　　4、控制面板

　　控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，龙门刨数控改造厂，主要有表面装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控机床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。

　　5、主轴伺服电机

　　主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。

　　6、夹紧装置

　　数控机床的这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。

数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，龙门刨数控改造视频，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，龙门刨数控改造图片，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。

　

龙门刨床的改造解决方案

　　龙门刨铣床是众多从事龙门刨机床设计，制造多年的在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床。其功能汇聚当前zui先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，实现了刨削、铣削、钻削及锪孔等功能，配备直角附件铣头便能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。

　　龙门刨铣床分标准配置和选用配置，可在龙门刨铣床基础上配备一台磨头实现磨削的功能，即实现了龙门刨铣磨床的一机多用。拥有一台龙门刨铣床便具备了龙门刨床、龙门铣床等多种功能。龙门刨铣床具备立刀架、侧刀架，龙门刨数控改造，工作台采用开关磁阻电机驱动，实现了无级调速，可满足刨削加工的各种速度要求，适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、组合导轨等。龙门刨铣床可以根据工作台得承重分为：轻型龙门刨铣床，重型龙门刨铣床。

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