数控机床的加工原则

　　数控机床是一款加工很广泛的数控机床，如何用数控机床来加工零件，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

　　1、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

　　2、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，龙门刨数控改造，选择合适的刀具进行加工。

　　3、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

　　4、选择适合在数控机床上加工的零件。

　　5、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

　　6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上：

　　7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

龙门刨铣床的改造解决方案

　　龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，龙门刨数控改造多少钱，断续、连续无级进给。

　　龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动，2500线编码器，可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。

龙门刨铣床的布置、工艺

　　龙门刨铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。龙门刨铣床主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：

　　1）适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端定位的特点与上述相反。两端定位时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。

　　2）适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，龙门刨数控改造生产厂家，故提高刚度的轴承应配置在前支承。

　　3）龙门刨铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的转速是不同的。在相同条件下，龙门刨数控改造厂家，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。

　　龙门刨刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调易，通用性强。

　　龙门刨刨削是单件小批量生产的平面加工的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

　　龙门刨刨削的工艺，在一些制作加工过程中，经常可以看到。尤其是在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。既然它的应用这么广泛，那也就需要我们更加深入的了解它的使用和工艺特点等。

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